Menu
Através do monitoramento de parâmetros, como aceleração, velocidade e deslocamento, é possível avaliar as condições operacionais de um equipamento, podendo identificar problemas resultantes de folgas, desalinhamentos, desbalanceamentos, anormalidade na lubrificação e oriundos de rolamentos; sendo possível:
• Executar manutenções mais assertivas em tempos menores;
• Aumento da disponibilidade dos ativos;
Por meio da avaliação e monitoramento de parâmetros físico-químicos, morfologia e contagem das partículas presentes no lubrificante, assim como outros parâmetros é possível verificar a real condição do óleo. Resultando em:
• Redução de custo com trocas indevidas de lubrificante;
• Avaliação e monitoramento de desgaste de componentes internos;
Através da detecção de radiação infravermelha emitida por um corpo, é possível avaliar o padrão de distribuição de temperatura em toda a superfície, podendo identificar:
• Contatos irregulares entre componentes elétricos;
• Ponto de concentração de esforço em equipamento mecânicos e até mesmo no corpo humano;
• Deterioração de refratários em fornos e outros.
A videoscopia industrial é uma técnica de inspeção não-destrutiva que permite examinar e diagnosticar problemas em equipamentos e sistemas que estão em uso ou em manutenção. Através de uma câmera flexível, é possível acessar locais de difícil acesso e visualizar áreas internas de equipamentos sem a necessidade de desmontá-los ou danificá-los.
• Possibilidade de inspeção em locais de difícil acesso ou perigosos, como tubulações, dutos e equipamentos submersos, o que aumenta a segurança dos profissionais envolvidos na manutenção;
• Identificação de problemas em equipamentos sem a necessidade de desmontá-los ou danificá-los, o que reduz os custos de manutenção e aumenta a vida útil dos equipamentos;
• Inspeções mais rápidas e precisas, permitindo uma análise mais detalhada das condições internas dos equipamentos e identificação mais rápida de problemas.
Causado pelo deslocamento do centro geométrico de um corpo em relação ao seu centro de massa. O desbalanceamento pode ser corrigido devido a inserção ou retirada de massas de um elemento girante. Resultando em:
• Aumento da vida útil dos rolamentos, correias, acoplamentos, mancais e a fins;
• Maior disponibilidade dos ativos;
• Redução de paradas não programadas.
Resultado de um desvio de linhas de centro de dois ou mais eixos. O desalinhamento e um dos maiores causadores de paradas não programadas e redução de vida útil de componentes. Mantendo seus equipamentos sempre alinhados é possível:
• Reduzir consumo de energia.
• Aumento da disponibilidade dos ativos.
Técnica não destrutiva que utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar e analisar imperfeições, vazamentos, desgastes e outros problemas em equipamentos, tubulações, estruturas metálicas e outras superfícies. Ao emitir pulsos de ultrassom e analisar o retorno dessas ondas, nossos técnicos são capazes de identificar falhas e realizar diagnósticos precisos, permitindo uma manutenção proativa e evitando paradas não programadas.
Contamos com uma equipe de ponta para ajuda-los na:
• Implementação ou revisão de planos de manutenção preditiva envolvendo as técnicas abrangidas no nosso escopo de serviço;
• Criação e otimização de bancos de dados para análise de vibração;
Treinamentos em:
• Análise de vibração;
• Termografia;
• Alinhamento a laser;
• Balanceamento dinâmico.
As partes teóricas e práticas são exploradas simultaneamente para uma maior absorção do conteúdo.